Крыльчатки из инженерных пластиков применяются в насосах, вентиляторах, турбинах и системах охлаждения. Они обеспечивают перемещение жидких и газообразных сред с заданными параметрами давления и расхода. Изготавливаются методом литья под давлением или фрезерования по чертежам заказчика.
Материалы: полиамид (PA), полиэтилен (PE), полипропилен (PP), фторопласт (PTFE), полиформальдегид (POM), стеклонаполненные композиции.
Преимущества:

• Устойчивость к агрессивным средам и коррозии
• Малый вес и сниженная инерция
• Высокая износостойкость
• Работа в температурном диапазоне от -40 до +120 °C

Типы: радиальные, осевые, центробежные, открытые и закрытые. Конфигурация лопаток подбирается по характеристикам среды и требуемому КПД.
Возможна серийная или индивидуальная переработка по 3D-моделям и чертежам.

• Литьё под давлением — для серийного производства, высокая точность, минимальная постобработка
• Механическая обработка (фрезеровка, токарка) — для мелкосерийных партий и прототипов
• 3D-печать (PA, PETG, ABS) — для опытных образцов и тестирования геометрии

Контроль размеров по чертежам и 3D-сканам. Возможна балансировка.

Силикон химически инертен и устойчив к воде, водяным парам, спиртам, минеральным и растительным маслам, а также большинству кислот и щелочей средней концентрации. Материал не разрушается под воздействием озона, ультрафиолета и атмосферного старения, что обеспечивает долговечность изделий. Силикон не впитывает запахи и жидкости, имеет низкую влагопроницаемость и сохраняет свои свойства в агрессивных средах. Не рекомендуется длительный контакт с бензином, керосином и сильными органическими растворителями.

Выполняем расчёт и изготовление крыльчаток по техническому заданию.

• Анализ среды и условий эксплуатации
• Подбор материала и геометрии
• Оптимизация под производственные технологии
• Создание 3D-модели, ЧПУ-программы, изготовление
• При необходимости — балансировка и тестирование на стенде