иликоновые эластомеры имеют плотность от 1,1 до 1,3 г/см³ и диапазон твердости от 10 до 80 Shore A. Прочность на разрыв составляет 5–12 МПа, относительное удлинение при разрыве достигает 200–700 % в зависимости от марки. Материал отличается низким остаточным сжатием на уровне 10–25 % после 22 часов при 175 °C, что позволяет сохранять геометрию и эластичность даже после длительных нагрузок. Рабочий температурный диапазон большинства составов от −60 °C до +250 °C, а специальные марки выдерживают до +300 °C без потери свойств. Силикон остаётся гибким на морозе и не становится хрупким даже при температуре −70 °C.

Силикон обладает низкой теплопроводностью в пределах 0,2–0,3 Вт/м·К, что делает его хорошим теплоизолятором. Коэффициент теплового расширения находится в диапазоне (2,5–3,2)×10⁻⁴ 1/°C, а удельная теплоёмкость около 1,5 кДж/кг·K. Материал не плавится и сохраняет стабильность при высоких температурах, начало термодеструкции происходит при нагреве выше 350 °C в инертной среде.

Силикон химически инертен и устойчив к воде, водяным парам, спиртам, минеральным и растительным маслам, а также большинству кислот и щелочей средней концентрации. Материал не разрушается под воздействием озона, ультрафиолета и атмосферного старения, что обеспечивает долговечность изделий. Силикон не впитывает запахи и жидкости, имеет низкую влагопроницаемость и сохраняет свои свойства в агрессивных средах. Не рекомендуется длительный контакт с бензином, керосином и сильными органическими растворителями.

Силиконовые изделия обладают высокой диэлектрической прочностью на уровне 20–25 кВ/мм и объемным сопротивлением 10¹⁴–10¹⁶ Ом·см. Диэлектрическая проницаемость составляет 2,7–3,3 при частоте 50 Гц, а тангенс угла диэлектрических потерь не превышает 0,002. Эти параметры обеспечивают стабильную работу силиконовых изоляторов и уплотнителей в электрооборудовании даже при перепадах температуры и влажности.

Пищевые и медицинские марки силикона соответствуют международным стандартам безопасности, включая FDA, ISO 10993 и USP Class VI. Материал биосовместим и не выделяет токсичных соединений при нагреве. Изделия выдерживают стерилизацию автоклавированием при 121–135 °C, сухим жаром, ультрафиолетовым и гамма-облучением, а также обработку химическими дезинфектантами. Эти характеристики делают силикон востребованным в медицине и пищевой промышленности.

Силиконовые детали изготавливаются методами пресс-формования, литья под давлением и экструзии. Для мелкосерийного производства применяются заливка в формы и прототипирование с использованием 3D-печати мастер-моделей. Точность размеров при промышленной обработке достигает ±0,05–0,1 мм, минимальная толщина стенки может составлять 0,5 мм. Исходный материал бесцветный, легко пигментируется и устойчив к выцветанию, что позволяет производить изделия любой окраски с сохранением физических характеристик.